东易日盛的“当家人”陈辉把企业发展模式的问题看得很清楚，选择了自建工厂的方式来实现“整体家居”的梦想，而且建得大气而奢侈，这个号称“世界级”的工厂，将推出一系列同一风格、同一材质的产品与其家装理念相配套，用他的话说，这个新工厂的诞生开创了家装公司未来10年发展的一种全新模式。然而，业内对这种模式疑虑颇多，“东易模式”新在何处，它能拯救危机四伏的家装业吗？

　　“世界级”工厂树起“东易模式”

　　3月20日，东易日盛投资2亿元打造的“意德法家木业基地”揭开了神秘面纱，其上市融资、百城千店、走向国际等“10年产业构想”也随之浮出水面。与其他企业建新工厂的低调不同，“意德法家木业基地”毫不避讳地打出了“世界级”工厂的旗帜。当天，东易日盛&意德法家家居装饰集团董事长陈辉亲自带着几十号人的“参观团”，把新工厂里的先进设备“秀”了个遍。

　　在工厂车间，木门、衣帽间、橱柜、家具等产品的零部件在工人们有条不紊地操作中在各个机器设备里成型，整个车间看不到四处飞散的木屑、粉尘，听不到震耳欲聋的噪音，也闻不到呛鼻的异味，但从表面上看，这些似乎还显示不出“世界级”的内涵。

　　听了陈辉的讲解，才知道意德法家占地400亩的工厂内是卧虎藏龙：车间里那些其貌不扬的机器是动辄几百万、上千万元的世界先进设备，从西班牙引进的UV喷漆机，意大利的砂光机、打磨机、木皮缝合机，德国进口的空气压缩机，在整个亚太地区领先的烤漆房……陈辉表示，意德法家“木作”工厂里的机器有很多是国内少之又少，甚至还没有引进的，也有很多设备的投入是国内其他工厂的十几倍甚至几十倍。“同样是生产橱柜、木门、衣帽间，我们不仅肯在核心技术、重要生产线上花钱，还肯在细节上投入。因为国内没有几个木作工厂会花1000万元买一个保证柜体方正的组装机，别人花一两千元解决问题，我们却肯投入上百万元。”除了用于生产的各种设备，东易日盛投资500万元从丹麦引进了除尘系统合热能循环系统，在生产过程中可以将废弃粉尘吸收储存，从而保障了车间设备的精密度。这些就是陈辉所说的细节投入，而意德法家的木作系统敢于号称“世界级”，正是有“世界级”硬件设备和别人难以想象的细节投资在“撑腰”。

　　陈辉认为，这个工厂可以支撑起东易日盛理想中的整体家居模式，通过系统化的设计、配套以及个性组合，能够拒绝“傻子工程”。“消费者为什么要选择我们的产品呢？因为我们不仅保证产品高品质，还可以保证木作产品做到系列化，让整个家居环境都有相同的元素串联。这种模式就是我们的王牌。”

　　配套环境恶劣催生自建工厂

　　在剖析东易日盛打造“世界级”工厂的原因时，陈辉提得最多的就是自己和他的团队对“产业终局”的判断。“10年前，京派家装模式诞生，当时我们就抛开主材做轻装，采取统一报价，确定了统一的发包模式，随着这种模式在北京市场上的迅速复制，我们开始寻找差异化路线。”在陈辉眼中，家装整合之路是京派家装历经10年发展后的必然选择。“大企业如果不能以大生产的模式进行生产活动，而以与小企业相同的模式肉搏，最终将会被拖垮。”

　　或许在过去的两年中，OEM的模式的确让家装公司尝到了不少整合材料的甜头，但随着分这杯羹的企业越来越多，找工厂贴牌生产已经无法满足大牌家装公司的要求了。陈辉认为，如今的OEM远不能满足东易日盛的要求。“在代工工厂，10个门如果有两个磕了，要再做就永远不可能一样。”对此，在整合方面做得相当出色的实创装饰董事长孙威也有相同的感受。“在服装行业，OEM模式非常成熟，‘你出设计我加工’的ODM模式也成了气候，但是家装行业的OEM尚不成熟，更不用谈ODM了。代工企业本来利润就低，其技术能力又达不到，加上有的工厂根本顾不上那么多订单，OEM这条路对于品牌公司而言已经行不通了。”孙威把自建木作工厂归结于家装行业配套生产环境的恶劣，还笑称，东易日盛选择自建工厂证明“英雄所见略同”。

　　事实上，北京周边属于家装公司的自建工厂还不止一两家。去年，除了实创装饰在大兴亦庄的自建木作工厂投产外，鸿利博雅、今朝等家装公司都有自建工厂。鸿利博雅的工厂也位于通州，投资近5000万元，鸿利博雅装饰董事长汪文波表示，鸿利博雅的木作工厂是以消费者的需求为出发点的，通过自建工厂来满足消费者对品质、环保以及个性的消费需求，这一点与陈辉不谋而合。

　　与东易日盛的工厂相同，实创、鸿利博雅、今朝等企业的自建工厂都是木作系统工厂，主要生产木门、橱柜、衣帽间以及家具。而元洲则在2年前就以收购其他企业的形式进入橱柜制造领域。正如孙威所说，中国的住宅装饰行业正在朝产业化发展，只是目前处于初级阶段，而在这一阶段，配套企业已经无法满足家装公司业务的需要了，它们的脱节给了有实力整合的家装公司进入家居制造业的机会。“市场是融合和细分的统一，上下游相互延伸是必然的，家装公司建工厂，卖场不也在做家装吗？”

　　新商业模式等待实践检验

　　按照陈辉的说法，东易日盛在走过代理、OEM等成品化模式后，通过自建工厂推出一系列同一风格、同一材质的产品与其整体家装理念相配套，这将开创家装公司未来10年发展的一种全新模式。在陈辉看来，产业边界正在被不断打破并重组，以家装延伸的家居市场需要差异化的完整家居解决方案，“有了自己的工厂，我们可以使流水线式的生产与个性化模块融合，这让我们能够很快融入现在的市场环境”。

　　家装行业走到今天，表面上一团和气，暗地里的较劲让多少在北京家装市场摸爬滚打了十余年的“老江湖”都感叹：“难！”白热化的市场竞争、挑剔的消费者，加之上游房地产业的低迷，且不说没根儿没底儿的“马路游击队”，就是设有总部、开着门店的家装公司，卷款走人、关门“大吉”也是常有的事。如果将开发自己的产业疆域，形成风格配套、材质统一的产品链称之为家装行业的一种新模式，那么这种模式能够拯救危机四伏的家装行业吗？

　　“究竟行不行，来看一看。”陈辉认为，传统的家装模式已经苍白无力了，东易日盛对产业终端已经有了自己的判断，其新模式将助推东易日盛实现上市融资、百城千店的远景目标。而在同行们看来，东易日盛上市融资的追求固然好，但最终还要看其商业模式是否成熟，能不能禁得起市场考验。孙威表示，如果商业模式不成熟，人才供应跟不上企业发展，就算融到了资，钱也可能变成“烫手山芋”。汪文波也表示，企业还需要一步一个脚印地走，上市之路需要谨慎对待。

　　作为家装公司平台之一的卖场，对家装公司自建工厂如何看待呢？“家装公司目前的赢利模式实际上已经偏离了它们原本应该走的路线。”红星美凯龙华北区总经理沈耀俊认为，家装公司应该靠设计挣钱，但现在的家装设计师多数沦为了业务员、推销员，并不能满足消费者的需求。而在大多数家装公司都使用这种手段时，就有企业要寻找新的突破点，于是便建工厂，涉足材料领域，家装公司进入了新的行业。沈耀俊直言不讳地表示，卖场并不介意家装公司“挖上下游的墙脚”，因为只要质量好、环保达标、卖得动，卖场都欢迎。“但现在的市场是‘天下大乱’的状态，今后的整合时期，市场越来越规范，自然会淘洗掉一批。家装公司的正道还是要靠设计。”